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河北华利机械配件有限公司

塑料方形把手注射成型

2014/9/2 9:51:11
1    塑件的工艺分析
        方形把手是纺纱机上的一个零件,它的主要作用是开关机箱门。产品对外型及安装有很高的要求,最初设计使用的材料不能保证产品的适用性和两孔中心距无法保证,并且原先模具设计浇口大,影响产品外型。产品长,导致中间翘曲。针对以上问题我们经过试验,通过改进浇口设计和材料改性,解决了以上问题。如图1所示,产品材料为增强PA6,要求两固定孔间距保证极限偏差为±0.04mm。
2    模具设计
2.1    浇注系统设计
        通常模具浇注系统的设计以主流道、分流道、浇口、冷料井等为主。针对本产品注塑成型和产品表面要求,从浇口设计和分流道设计着手。
        (1)浇口设计。
        方形把手产品表面要求浇口小,从而采用了针点式浇口,这种浇口使物料通过时有很高的剪切速率,对于降低塑料液体的表面粘度有益,同时摩擦生热也可以提高料温,有益于大件制品的成型。模具采用了双分形面模,进一步增加的分型面用以流道凝料的脱出。
        (2)分流道设计。
在多腔模中,分流道以平衡式布置为佳,从主流道到各型腔的分流道的长度、形状、断面尺寸都对应相等,即简化了模具加工,又达到各个型腔进料均衡的效果。
(3)拉料杆设计。
在脱模时制件无法左右移动,本模具采用固定在定模的带倒锥形的拉料杆,带球形头拉料杆的拉料井。从而既保证了产品的成功脱出,又实现了自动化操作。具体见图2所示。
2.2    排气设计
本产品成型孔区域均在最后完成充模,因此注射成型极易出现气泡。排气设计显得极为重要,排气措施有很多,如:分型面排气、顶杆镶件与模具配合间隙排气、设排气针等,我们采用的是排气轴,如图4所示,另外在型芯固定板开设排气槽。排气位置以试模为准,排气间隙0.02mm。
3    塑件注射成型条件
(1)模具温度。模具温度是影响成型的关键因素之一。一般模温高利于微填充,模温不均衡将严重影响充填。因此大批量生产时定期更换冷却水和清洗模具水路。模温预热60~80℃,喷嘴温度250~260℃,注射压力80~220MPa。
(2)成型时间。注射时间:20~90s,保压时间:0~55s,冷却时间:20~120s,总周期:50~220s,保压压力过大、保压时间过长会造成制品通孔区域脱模时拉白、拉裂、表面不平等缺陷。
(3)材料预热。增强PA6材料吸湿性强,含水量小于0.3%,注射前充分干燥,尤其是表面光泽塑件应要求长时间预热干燥。预热温度80~105℃,时间2~3h。
4    结束语
实践证明,该方形把手模具结构简单,设计合理,工艺可行,连续生产可靠,把手塑件出模顺利,提高把手生产效率,把手使用效果良好,完全满足用户要求。
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